EXTERIOR DETAILING · 작업 안내서

외장 디테일링 작업 안내서

공정 진행0 / 12 단계

공정

약제·세팅

트러블

측정·기록

작업 공정 — 단계를 탭하면 상세 가이드

폴리싱 단계 선택 — 결함 깊이별

가벼운 결함 → 원스텝

멘제르나 3IN1 하나로 끝

중간 결함 → 중벌 + 피니시

미디엄컷 2500 → 슈퍼피니쉬 3500 (초벌 생략)

깊은 결함 → 풀코스

헤비컷 → 미디엄컷 → 피니시 (초벌은 최후의 카드)

⚖️ 테스트 패널 먼저 — 한 군데서 가장 약한 단계로 시작 → 결함 빠지는 최소 강도 찾기 → 거기서 멈춤.

안전 수칙 — 돌이킬 수 없는 것

⚠ 과연마 = 재도색 = 끝

클리어코트는 40~50µm뿐. 태우면 복구 불가.
폴리셔 한 자리에 오래 두지 말 것 — 열이 도장을 태운다.
듀얼액션(DA)만. 로터리·싱글은 입문 금지.
"0 손실"은 거짓말 → "최소 연마 · 안전 범위"로.
모서리·캐릭터라인은 도막 얇음 — 압력 빼고 빠르게.

약제 ↔ 패드 매칭 (같은 단계끼리)

단계약제 (멘제르나)패드

초벌 컷

슈퍼헤비컷 300 / 헤비컷 400

컷팅(울·하드폼)

중벌 폴리시

미디엄컷 2500

폴리싱(중간)

피니시

슈퍼피니쉬 3500

피니싱(소프트)

원스텝

3IN1

올인원·폴리싱

🔗 컷 약제엔 컷 패드 — 단계 어긋나면 결함도 광도 안 남. · 연습=EXQ/국산 패드 막 씀 · 실전=멘제르나·라케.

배합 · 세팅 기준

약제량

초벌 콩알 4~5개 / 피니시 3~4개. 많으면 튀고 안 펴짐.

속도

펴바름 1~2단 → 작업 4~5단 → 마무리 3단.

압력

폴리셔 무게 + 약간. 패드 회전 멈추면 과압 — 힘 빼기.

패스

한 구역(50×50) 4~6회 교차, 약제 투명해질 때까지.

패드 관리

1~2패널마다 약제 털기 / 1대 끝나면 미온수+중성세제 세척.

장비 빠른 참조

폴리셔

디월트 DCM848N (본체만 N) · 18V DA · 5인치

약제

실전 멘제르나 / 연습 EXQ 워터젯

측정

도막 배러모션(철/비철 자동) · 광택계 60°

전처리

카프로 트릭스 · 클레이바+윤활제 · IPA

조명

휴대 스월라이트 / LED 작업등(출장 필수)

증상 → 원인 → 해결

홀로그램 (햇빛에 잔무늬·소용돌이)

원인: 마무리 부족 / 속도 과다 / 로터리 자국

DA로 피니시(3500) 한 번 더, 속도 한 단 낮춰서.

뿌옇게 헤이즈 (광이 탁함)

원인: 약제 덜 닦임 / 패드 굳음

IPA로 와이프해 확인 → 그래도면 패드 교체 후 피니시.

가는 헤어라인 마링 (새 잔기스)

원인: 패드·타월 오염 / 클레이 윤활 부족

패드·타월 깨끗한 것으로, 윤활 충분히. 피니시로 정리.

약제가 안 펴지고 튄다

원인: 약제 과다 / 시작 속도 과다

콩알 양 줄이고, 끈 상태로 펴바른 뒤 저속부터.

광이 안 오른다 / 결함 안 빠짐

원인: 단계 강도 부족

한 단계 센 컷(테스트 패널서). 그래도면 결함이 클리어코트보다 깊은 것 — 무리 금지.

후 측정 µm가 많이 줄었다

원인: 압력·시간 과다 (과연마 위험)

압력↓·패스↓·약한 단계로. 도막 보존이 실력.

도막 측정 기록 (µm)

측정 지점전후차이

본넷-2

앞펜더–

운전석 도어–

루프–

트렁크–

📍 폐패널 연습 땐 절대값 말고 전후 차이에 집중. 차이가 작을수록 = 도막 보존 = 실력.

내 데이터 쌓기 — 조합별 한 패스 결과

조합 #1한 패스 결과

조합 #2한 패스 결과

🧪 조합마다 몇 µm 깎이고 결함 잡히는지를 쌓으면, 그게 "도막 보존하며 광 올림"의 근거가 됨.

외장 디테일링 작업 안내서 · 본인 작업용
공정 단계를 탭하면 상세 가이드 · 측정·데이터는 직접 입력

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⚠ 과연마 = 재도색 = 끝

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